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Se nos pide que galletas con forma de cucurucho para helado las posicionemos, ordenemos y bañemos con chocolate el interior y exterior con un granizado a continuación introducirle la papelina con la forma del cucurucho. |
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Se nos pide cortar resmas de film de aluminio de una décima de grosor con uno de los extremos con lado redondo. |
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Se nos pide posicionar y estuchar sobres (stiks) de producto en polvo.
Posicionamos y estuchamos sticks a 250 minuto. |
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Se nos pide que helados con diferentes formatos y modelos que lleguen de la congeladora a granel y con todas las posiciones, los revisamos, ordenamos y encajamos.
Antes hace falta formar el estuche, siendo 62 las piezas minuto a posicionar y encajar. El trabajo del equipo es: encarrillar los diferentes tipos + verificar la calidad + ordenar ya que dentro del estuche van capiculados y cada formato de diferente manera + formar los diferentes estuches + cerrar el estuche + codificar el estuche + encajar. |
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Se nos pide posicionar y estuchar galletas; de todos es sabido que las galletas se rompen casi solo en verlas y que es un producto alimentario.
Galletas cilíndricas, redondas, bañadas con chocolate, etc. Posicionamos, alimentamos y estuchamos galletas varias a 100 minuto. |
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Se nos pide rellenar barquillos con pastas muy diversas y complejas, entre ellas pasta con “chips” de chocolate que hacía falta mantener en grano.
Rellenamos barquillos con chips de chocolate en grano, almendra y producto garrapiñado. |
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Se nos pide extraer piezas de un molde de inyección de plástico de doble cara con 500mm de recorrido y con un tiempo total de 400 milisegundos.
Entran, retiramos en total 0’4” |
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Se nos pide que una prensa de 5 tns. que corta planchas y que trabaja a 82 golpes minuto que doble la velocidad, el inconveniente es que la prensa no puede ir a más de 80 golpes minuto.
Se resuelve rediseñando el sistema de corte. |
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Se nos pide una capsuladora para tapar tapas roscadas y otras pegadas a presión a 500 tapas minuto.
Se resuelve la tapadora quedando 495 piezas minuto. |
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Se nos pide fresar placas de aluminio de tamaño máx. 200x100mm con un acabdo similar a rectificar i con una cadencia de 15 placas minuto.
Construyendo un sistema totalmente innovador en el sector y cumpliendo los requisitos. |
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Se nos pide reducir la mano de obra en una línea pero encontrando el equilibrio entre el gasto de la automatización y los costes del personal que ahora están en línea.
La línea es un montage de piezas bastante complejo para hacer automatizado y a la vez tiradas cortas con cambios de formato frecuentes. Se logra la automatización con una amortización en tres años. |
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Se nos pide desplazar unas piezas a 12 metros segundo.
Son piezas que no pueden ser paqueteadas unas contra las otras con una línea totalmente automatizada excepto una fase que ha de ser manual bajando en este punto la velocidad a nivell de un humano. Con encendidos y apagados muy bruscos. |
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Se nos pide que unas tartas heladas tengan forma de espiral y en su interior hilos de chocolate duro, la gracia es que cuando se muerda haga “crec”.
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Se nos pide que el film de una extrusora salga galgado con todo su ancho. Trabajamos a la extrusora en el cabezal y en la salida llegando y regulando diferencias de grosores de centésimas. Completamente automático. |
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